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钢结构油漆和焊材用量计算


主次钢结构都是根据防腐的要求来打砂油漆的,油漆的用量很大程度和干膜厚度有关的,与施工方法和涂装系统也有关系(喷涂要比手工刷的损耗率),以下数据是理论涂布率(仅供参考),实际用量乘上1.5-1.8的系数: 75微米厚度的,大约8.5平方米/升; 125微米厚度的,大约6.5平方米/升; 200微米厚度的,大约4平方米/升。 一般是使用容积单位来衡量的。 油漆说明书里有个理论涂布率,就是涂1平方米100um(或者是50um等等自己可以换算)用多少L油漆。咱们比如这个数是X% 那么油漆用量=x%*25000*油漆厚度/100 这个结果之后你再乘以一个损耗系数比如1.3一般这个与施工的设备有关系 在钢结构上焊缝的净重量是钢构件的1.5~2%左右。然后根据这个来提焊条,由于是净重量所以焊条重量有些增加,加上留下的焊条头,和药皮的重量,一般需要焊条重量的是1.8~2.2倍。 环氧富锌底漆   一、组成:由环氧树脂、锌粉、溶剂及胺类固化剂等组成的双 组份底漆   二、特性:防腐性能优异,附着力强,漆膜中锌粉含量高 ,耐水性能优异。   三、用途:作重防腐涂层的配套底漆,用于船舶,港口设 施、桥梁、钢结构、石油钻井平台及化工设备等。   四、技术要求:HG/T3668-2000   项目 指标   颜色及外观 灰色,色调不定,漆膜平整   粘度,S(涂-4杯)≥20   干燥时间,h,≤ 表干:1;实干:24   冲击强度,kg·cm≥ 50   柔韧性mm 1   耐盐水性,72h 通过   五、施工参考   1、被涂物表面必须无氧化皮,铁锈,油污等。   2、底材温度须高于露点3℃以上,当底材温度低于5℃时 ,漆膜不固化,故不宜施工。   3、甲组份开桶后,必须搅拌均匀,然后在搅拌下按配比 要求将乙组倒入甲组份中,充分混合均匀,静置,熟化30min 后,加适量稀释剂,调至施工粘度。   4、油漆混合后在6h内用完。   5、刷涂、空气喷涂、滚涂均可。   6、涂装过程中必须不断搅拌,以免沉淀。   7、涂装间隔:   底材温度℃ 5-1015-20 25-30   最短间隔h 48 24 12   最长间隔不超过7天。   8、推荐膜厚:60-80um.   六、运输、贮存   1、产品在运输时,应防止雨淋、日光曝晒,避免碰撞, 并应符合交通部门的有关规定。   2、产品应存放在阴凉通风处,防止日光直接照射,并隔 绝火源,远离热源的库房内。   七、安全防护   施工场地应有良好的通风设施,油漆工应戴好眼镜、手套 、口罩等,避免皮肤接触和吸入漆雾。施工现场严禁烟火。   性能:系一种电化学保护涂料。该漆防腐蚀性能优异,机 械性能好,附着力强,具有导电性和阴级保护作用。可用作车 间预涂底漆,其膜厚15-25um进行焊接,不影响焊接性能,此 产品亦常作为防锈底漆使用。   用途:适用于油品贮罐、桥梁船舶、海上石油钻井平台、 港湾设施、冶炼、化工设备等行业的钢结构设备表面作最基层 的防锈底漆,也可用作钢板抛光或吹砂后的保养底漆。   主要技术指标:   表干 ≤1h,实干≤24h   适用期≥5h   耐冲击性:50cm·kg   耐盐雾性 72h能耐盐雾   安全、卫生规定:本产品含有易燃有机溶剂,并且有一定 的毒性。存放时应在阴凉通风干燥处,并隔绝火源,远离热源 。运输时应防止雨淋,日光曝晒,使用时应遵守涂装作业安全 规程和工艺操作规程,施工现场应注意通风,采取防火,防静 电,预防中毒等措施。   运输和贮存:   1、本涂料为易燃品,运输和储存应遵守国家易燃品的安 全规定。   2、应存放在阴凉、通风、干燥的室内环境里,严禁雨淋 曝晒和接近火源。   3、储存期为一年。 H06—1环氧富锌车间底漆(双组份) 产品说明 是一种双组份环氧聚酰胺加成物的车间底漆,漆膜坚硬、耐磨、防锈性能优异;对局部破损区提供阴极保护;当电焊切割时烧损面积小,漆膜厚度在规定范围内,不影响焊接性能,并具有耐油、耐水等特性。 设计用途 经抛丸或喷砂后的钢材作保养底漆,保养期可达9—12个月。 物理参数 颜 色 灰色 漆膜厚度 湿膜:40μm干膜:20μm 理论涂布率 95g/m?0?5 比 重 约2.30 干燥时间 23±2℃:表干≤5min 实干≤24h 完全固化 23±2℃:7d 闪 点 甲组份24℃,乙组份27℃ 贮 存 期 12个月 施工说明 混合配比 甲组份(漆料):乙组份(固化剂)二10:l 熟化时间 23±2℃:0.5—1h 适 用 期 23±2℃:8h 施工方法 高压无气喷涂、有气喷涂、手工刷涂、辊涂 稀 释 剂 X-7环氧涂料稀释剂,稀释量<5% 涂装间隔 23±2℃:最短16h,最长无限制 表面处理 用于车间流水线,钢材表面经抛丸或喷砂等方法处理,除去氧化皮铁锈,要求达到瑞典除锈标准Sa2.5级或手工除锈达到St3级。 后道配套 涂料环氧树脂涂料、环氧沥青涂料、氯化橡胶涂料、丙烯酸树脂涂料、醇酸树脂涂料、酚醛树脂涂料、聚氨酯涂料、氯磺化聚乙烯涂料、高氯化聚乙烯涂料等。 注意事项 因锌粉含量高,所以在调配时建议使用机械搅拌把甲组份搅拌均匀后,再加入乙组份搅拌均匀;富锌底漆表面易形成锌盐,在涂装后道涂料之前,必须彻底清除表面的锌盐,否则将影响漆膜的层间附着力。 附 注 本说明有关数据足在实验室取得,可作为施工指南。实际产品可能与之略有不同,本产品只适用于专业用途,指定以外的用途和我们不了解情况下的施工,我们只保证涂料自身的质量。 H06-1-1环氧富锌底漆(双组份) 产品说明 由环氧树脂、超细锌粉、增稠剂、溶剂等组成,采用聚酰胺树脂作为固化剂。分甲、乙双组份包装。具有阴极保护作用,防锈性能优异,附着力好,耐油、耐水性好。 设计用途 钢结构的重防腐涂装体系作长效通用底漆,也可用作镀锌件的防锈漆。 物理参数 颜 色 灰 色 漆 膜 厚 度 湿膜:80?0?8m干膜:40?0?8m 理 论涂布 率 180g/m?0?5 比 重 约2.30 干 燥 时 间 23±2℃:表干≤30min实干≤24h 完 全 固 化 23±2℃:7d 闪 点 甲组份24℃,乙组份27℃ 贮 存 期 12个月 施工说明 混 合 配 比 甲组份(漆料):乙组份(固化剂)=9 :1 熟 化 时 间 23±2℃:0.5—1h 适 用 期 23±2℃: 81h 施 工 方 法 高压无气喷涂、有气喷涂、手工刷涂、辊涂 稀 释 剂 X-7环氧涂料稀释剂,稀释量<5% 涂 装 间 隔 23±2℃:最短16h,最长无限制 表 面 处 理 钢材表面经抛丸或喷砂等方法处理,要求达到瑞典除锈标准Sa2.5级或手工除锈达到St3级。 后道配套涂料 环氧树脂涂料、环氧沥青涂料、氯化橡胶涂料、丙烯酸树脂涂料、醇酸树脂涂料、酚醛树脂涂料、聚氨酯涂料、氯磺化聚乙烯涂料、高氯化聚乙烯涂料等。 注意事项 因锌粉含量高,所以在调配时建议使用机械搅拌把甲组份搅拌均匀后,再加入乙组份搅拌均匀;富锌底漆表面易形成锌盐,在涂装后道涂料之前,必须彻底清除表面的锌盐,否则将影响漆膜的层间附着力。 说 明: 本说明有关数据是在实验室取得,可作为施工指南。实际产品可能与之略有不同,本产品只适用于专业用途,指定以外的用途和我们不了解情况下的施工,我们只保证涂料自身的质量。


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